TMS 40
Kompakte Lösung für langsame Positionier-, Spann- und Verstellachsen mit bis zu 2.500 N Nennkraft.
iMotion Trapezgewindetrieb-Technologie
Entwickelt für Industrieachsen mit langsamer, geregelter Bewegung, hoher Schubkraft und einfacher Bedienung. Wählen Sie TMS 40, TMS 63 oder TMS 100 innerhalb einer Produktfamilie.
Modellprogramm
Jedes Modell verbindet einen robusten Trapezgewindetrieb mit flexiblen Motor- und Befestigungsoptionen.
Kompakte Lösung für langsame Positionier-, Spann- und Verstellachsen mit bis zu 2.500 N Nennkraft.
Ausgewogene mittlere Baugröße für anspruchsvollere Spann-, Press- und geregelte lineare Bewegungsaufgaben mit bis zu 5.000 N Nennkraft.
Schwerlastmodell für Maschinenachsen mit langem Hub, Hebeaufgaben und Verstellungen unter hoher Last mit bis zu 12.000 N Nennkraft.
Technischer Vergleich
Die veröffentlichten Standardwerte sind für eine schnellere Modellauswahl zusammengefasst.
| Kenngröße | TMS 40 | TMS 63 | TMS 100 |
|---|---|---|---|
| Baugröße | 40 | 63 | 100 |
| Spindelgröße | 12 × 2 | 20 × 4 | 32 × 6 |
| Maximaler Standardhub | 600 mm | 600 mm | 1,200 mm |
| Beschleunigung | Anwendungsspezifisch | Anwendungsspezifisch | Anwendungsspezifisch |
| Wiederholgenauigkeit | ±0.1 mm | ±0.1 mm | Anwendungsspezifisch |
| Schutzart | IP54 / optional IP65 | IP54 / optional IP65 | IP54 / optional IP65 |
| Befestigung | Direkt oder parallel | Direkt oder parallel | Direkt oder parallel |
| Konformität | 2006/42/EC | 2006/42/EC | 2006/42/EC |
| Modell / Spindel | Dynamisch zulässige Schubkraft | Statisch zulässige Flanschlast | Zylinder-Nennkraft |
|---|---|---|---|
| TMS 40 — 12 × 2 | 3,920 N | 20,200 N | 2,500 N |
| TMS 63 — 20 × 4 | 9,800 N | 37,200 N | 5,000 N |
| TMS 100 — 32 × 6 | 21,100 N | 54,200 N | 12,000 N |
Angegeben sind THK-Katalogwerte für die entsprechenden DCM-Trapezgewindemuttern mit Flansch. Diese zulässigen Spindel-/Mutterlasten entsprechen nicht der Nennkraft des Zylinders. Tatsächliche Geschwindigkeit, Beschleunigung und Wiederholgenauigkeit hängen von bewegter Masse, Motor, Übersetzung, Spindelsteigung, frei tragender Spindellänge, Einbaulage, Arbeitszyklus und Anwendungsbedingungen ab und müssen bei der Systemauslegung geprüft werden.
Warum Trapezgewindetrieb?
Die Reibung im Trapezgewindetrieb wirkt dem Rücktrieb entgegen und kann in geeigneten Anwendungen den Energiebedarf zum Halten der Position reduzieren.
Der Zylinder lässt sich mit einem passenden AC- oder DC-Motor und Getriebe für Maschinenspannung, Steuerungsverfahren und Betriebsanforderungen konfigurieren.
AC- oder DC-Motoroptionen ermöglichen eine unkomplizierte Inbetriebnahme bei Anwendungen ohne komplexe Bewegungssteuerung.
Direkte und parallele Motoranordnungen erleichtern die Anpassung des Aktuators an unterschiedliche Maschinenabmessungen und Einbaubedingungen.
Elektrische Antriebe verbrauchen Leistung nach Bedarf und reduzieren den Bedarf an Kompressoren und Druckluftaufbereitung sowie Druckluftverluste.
Im geeigneten Kraftbereich bietet der Antrieb eine saubere, wartungsarme elektromechanische Lösung mit geringerem Bedarf an Pumpen, Tanks, Ventilen und Schläuchen.
Wichtig: Das Selbsthemmungsverhalten hängt von Spindelsteigung, Last, Vibration, Schmierung und Verschleiß ab. Es darf nicht als Sicherheitsbremse betrachtet werden. Vertikale oder sicherheitsrelevante Achsen erfordern eine anwendungsspezifische Risikobeurteilung und bei Bedarf eine geeignete Haltebremse oder mechanische Sicherheitseinrichtung.
Anwendungsbereiche
Besonders geeignet für geregelte Achsen mit hoher Kraft, bei denen eine sehr hohe Geschwindigkeit nicht im Vordergrund steht.
Vorrichtungsspanner, Anschläge, Verriegelungen und geregelte Haltemechanismen in Produktionsmaschinen.
Einpress-, Füge-, Umform- und Montageprozesse mit geregelter linearer Kraft.
Wiederholbare Verstellung von Führungen, Tischen, Rollen, Förderern und Werkzeugen beim Produktwechsel.
Geregeltes, langsames und zuverlässiges Öffnen und Schließen von Klappen, Drosseln und Ventilen in industriellen Strömungssystemen.
Teigschneiden, Pressen, Portionieren, Formverstellung und Verpackungsbewegungen an Maschinenachsen ohne Lebensmittelkontakt.
Maschinenachsen mit langem Hub oder höherer Last, vorbehaltlich Motorauslegung und Sicherheitsprüfung vertikaler Achsen.
Technische Unterstützung
Teilen Sie unserem Entwicklungsteam die benötigte Kraft, Geschwindigkeit, den Hub, Arbeitszyklus und die Einbaulage mit.